一、來源不同
1、鋼渣：鋼渣是冶金工業中產生的廢渣。由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類所組成。
2、高爐礦渣：在高爐煉鐵過程中的副產品。煉鐵過程中，氧化鐵還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經過淬冷成質地疏松、多孔的粒狀物即為高爐礦渣。
二、成分不同
1、鋼渣：鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。
2、高爐礦渣：礦渣的化學成分有CaO、SiO?、Al?O?、MgO、MnO、Fe?O? 等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般來說，CaO、SiO?和Al?O?的含量占90%以上。
三、用途不同：
1、鋼渣：鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個主要途徑，一個是作為冶煉溶劑在本廠循環利用，不但可以代替石灰石，可從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個是作為制造筑路材料、建筑材料或農業肥料的原材料。
2、高爐礦渣：工業生產中，礦渣發揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。
立磨的選型要考慮生產線規模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。生產線規模原則上立磨適用于大規模生產線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產的特點，因此根據生產規模的不同可以選用不同規格或廠家生產的立磨，但必須考察綜合的價格性能比。粉磨物料的性質立磨的選型受物料性質的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗，例如桂林鴻程礦山機械的立式磨機介質消耗低特別符合節能型應用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶的。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經過試驗方可確定
桂林鴻程做為中國粉體設備制造企業，生產礦粉立磨應用于水泥生熟料、電力、冶金、化工等領域，礦粉立式磨自投產以來運行良好受到客戶的一致好評，但近段時間有客戶前來咨詢礦粉立式磨回料多原因是什么？通過我們桂林鴻程的銷售工程師給與，解決問題。
一、礦粉立式磨工作篩選料的工作原理
礦渣經烘干、研磨后,在磨內風力的作用下,從磨盤上被吸入選粉機。安裝在選粉機上的靜葉片會把含塵空氣從上升氣流導為切向氣流，而轉子(動葉片)的轉動方向與切向氣流的方向一致。在靜葉片和動葉片之間的間隙內存在著離心力,粉塵即在該區域進行篩選。較大的顆粒被拋出并在重力的作用下落入料倉內,并送回立磨再加工。而成品隨氣流經過轉子進入選粉機上部殼體的出口,離開選粉機。
二、礦粉立式磨回料多原因及應對措施
（一）出磨礦粉的細度依賴于對選粉機靜葉片方向和轉子速度的調整。如果把靜葉片向外調
整(切向力更大)并增加轉子速度,會生產較細的礦粉;反之,將生產出較粗的礦粉。如果靜葉片向外調整過大，礦粉生產較細，那么礦粉立式磨回料多，因此停機，把靜葉片想內調整一些進行試機。
（二）在系統風量、風壓穩定的情況下調整轉子的速度。轉子速度過快，物料成品細度越細，因而礦粉立式磨回料多。
（三）各參數穩定的情況下,如果調整轉子的轉速，礦粉細度沒有明顯的變化。上部選粉機的磨損是造成礦粉立式磨回料多的主要原因，中控系統不穩定操作是次要原因。重點對立磨選粉機進行檢修理。可對磨損較嚴重的靜葉片進行檢修或者補焊強筋條。
三、一臺好設備能省掉您90%的維修麻煩
綜上所述，我們基本上了解了礦粉立式磨回料多原因具體有哪些，一臺設備出現故障不斷維修，、停產企業維護成本高，選擇桂林鴻程立磨機維護方便，運營成本低，磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，更采用耐磨材料，使用壽命長
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